濟(jì)州大學(xué)教授崔勁賢研究團(tuán)隊(duì)(AMM研究室)與Pems日前宣布，利用電液動力學(xué)(EHD)印刷技術(shù)成功開發(fā)出寬度3微米級的面板電極修復(fù)技術(shù)。利用該技術(shù)可將OLED顯示器的良率提升到100%%。

崔勁賢表示，現(xiàn)在OLED面板的良率最高到70%%左右，而該團(tuán)隊(duì)開發(fā)的技術(shù)可用來修復(fù)剩余的30%%產(chǎn)品，等于能將OLED面板生產(chǎn)良率拉高到100%%。

據(jù)悉，EHD印刷為噴墨印刷的一種，屬于奈米與微米級圖形印刷技術(shù)。比傳統(tǒng)噴墨更利于呈現(xiàn)微細(xì)的線條圖案，并能使用聚合物系列的多種材料，不受既有定量排出與微細(xì)圖形制作技術(shù)的限制為其優(yōu)點(diǎn)。

面板制程中的電極修復(fù)階段，是將斷掉的電極圖案重新連接的技術(shù)。因?yàn)榭蓪﹄姌O圖案的缺陷部分進(jìn)行局部修復(fù)，對于生產(chǎn)面板而言是高附加價(jià)值的技術(shù)。尤其面板業(yè)界一直對于40吋以上大尺寸與高性能面板的電極圖案良率低落感到相當(dāng)苦惱，這項(xiàng)新技術(shù)的開發(fā)正好解決了這個(gè)問題。

兩大面板領(lǐng)域TFT液晶顯示器(LCD)，與OLED的制作都必須經(jīng)過修復(fù)制程。TFTLCD面板會在TFT數(shù)組制程、彩色濾光片制程與Cell制程的最后階段，實(shí)施圖案檢測與不良圖案修復(fù)。

OLED面板則是在Cell階段與零件已組裝完成的模塊階段進(jìn)行修復(fù)。而在面板尺寸小于5吋的情況，將低良率的模塊直接廢棄，會比修復(fù)的成本更低。但是對5吋以上面板而言，修復(fù)則比廢棄更符合成本，對修復(fù)的需求也更高。

OLED面板必須使用寬度5微米以下，肉眼不能辨識的微細(xì)電極，因此這次濟(jì)州大學(xué)與Pems共同開發(fā)的3微米以下電極修復(fù)技術(shù)，未來可望應(yīng)用于OLED面板制程。

崔勁賢表示，利用非接觸式印刷制程來修復(fù)寬度3微米以下電極的技術(shù)，在韓國及全球都屬于首創(chuàng)。除了能在定溫定壓環(huán)境中建構(gòu)印刷設(shè)備，初期投資費(fèi)用也低，制程前后完全不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，因此也屬于綠色環(huán)保的制程技術(shù)。

此一技術(shù)由韓國產(chǎn)業(yè)通商資源部主管的2014年技術(shù)力支持事業(yè)補(bǔ)助開發(fā)，將由Pems負(fù)責(zé)商用化。